拉丝不锈钢板常见的拉丝目数有400目、320目、240目等。
另有一种描述不锈钢拉丝板表面粗糙度的参数:Ra。它就是轮廓算数平均偏差,指在取样长度L内纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。
测得的Ra值越大,表面越粗糙。Ra参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特征,一般用电动轮廓仪进行测量,是普遍采用的评定参数。
粗糙度目数与Ra值有一定的对应关系。400目、320目、240目对应的Ra值是多少μm?可以参考以下数据:
400目相当于Ra 0.1-0.2μm
350目相当于Ra 0.2-0.3μm
300目相当于Ra 0.3-0.4μm
250目相当于Ra 0.4-0.6μm
200目相当于Ra 0.6-0.8μm
150目相当于Ra 0.8-1.6μm
100目相当于Ra 1.6-3.2μm
拉丝不锈钢的目数,与抛光不锈钢的方式、对拉丝抛光效果的要求以及不锈钢板厚度有关。不锈钢板越厚,表面拉丝粗糙度越难控制,越难达到400目效果。因此,400目、320目居多。
抛光度单位用Ra来表示。
抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。
扩展资料:
三种主流研磨抛光技术
1、第一种是物理研磨
这种研磨颗粒呈不规则菱形状,粗中细级别都有,去氧化和划痕效果相当不错,是市面主流研磨抛光技术;而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕,需要更细一级的研磨剂二次以上研磨,程序复杂,同时不可避免的伤及漆面。
经常使用这种研磨产品和技术,让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡,清漆层已越抛越薄,原车漆光亮度黯然失色
2、第二种是物理+覆盖研磨
刚抛完的粗中划痕消失,有光亮效果,但在太阳光下有明显细微划痕和旋光,原因:部份划痕被蜡或树脂油性成份填补,而非真正去除;油性过大,抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现,具有较强的欺骗性。
3、第三种是比较顶级和少见的研磨技术
延时破碎抛光技术,研磨剂呈玻珠圆状,不会造成二次研磨划痕,同时漆面的温度较低;当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时,使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒,有效对细微深层抛光,一步到位,越抛越亮;
这种抛光技术即保证了效果,也最大限度的杜绝了抛光对漆面的伤害(抛光必有伤害)。同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份,抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽,冷光质感今人惊艳。
百度百科-抛光
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